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谈攻丝扭矩及丝锥改善


  3.1 攻丝扭矩改善 
  增大丝锥前角使攻丝扭矩减小,例如前角为80°时,假设扭矩为100%,那么当前角变为12°时,则扭矩就减小到70%,前角为25°时扭矩仅达到原来的53%,但是增大前角会使丝锥强度降低,也不利于散热,这一点应注意。在选择丝锥时应尽可能选择少的丝锥刃瓣数即槽数。丝锥槽数的增加,一方面使切削厚度变薄,难以切削,另一方面增加了丝锥与工件摩擦面积,使丝锥扭矩变大,一般是4槽比3槽扭矩增加约8%的扭矩。选择合适的冷却润滑液可以减小摩擦,如浓度较大的硫化油,添加15%-20%的四氯化碳,可提高表面光洁度和减小丝锥咬死的可能性。此外,丝锥前面导向部分的导角既不能过大也不能太小,导角过大,切削层厚度大,受力后容易崩牙咬死,切屑也不易卷曲;但导角过小,切屑过薄,在硬化层上摩擦,加剧丝锥磨损。 
  3.2 丝锥的改进 
  由于钛合金材料在加工过程中容易产生表面加工硬化,特别是加工小直径螺纹孔,成了难题。攻丝时由于缩孔,攻上几扣,就抱住丝锥,切削力特别大,普通丝锥很容易折断,使工件无法继续加工。 

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