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导柱梯形扣机用丝锥工艺编制


1、车各部:尺寸按图;(1)车前导柱刃部外圆、前锥、空刀 
  (2)车柄部外圆、倒角、空刀、后导柱。 
  (3)前导柱、后导柱、刃柄部、前导柱圆柱面、后导柱圆柱面对轴线的径向圆跳动公差为0.1mm 
  2、 铣方尾:尺寸按图;(1)方头对柄部的对称度公差不应超过方头尺寸a的公差,(2)用四瓣顶尖顶的四刃痕与方尾错开90° 丝锥
  3、车螺纹:尺寸按图;螺距累计误差在25mm内不大于±0.1mm, 
  螺纹中径对轴线径向圆跳动公差为0.1mm 
  4、铣刃沟:尺寸按图; 
  (1)方尾与刃沟的相对位置同批工件一致 
  (2)前刃面对中心线的轴向平行度公差0.1mm 
  (3)铣刃沟的长度以走出刃部后,向后引导部分延伸30mm 
  5、热处理:(1)工作部分硬度63HRC~66HRC 
  柄部部分硬度43HRC~48HRC 
  (2)热处理后不允许有烧伤及磕刃等现象 
  (3)外径对轴线的径向圆跳动公差为0.2mm 
  6、研两端中心孔:研两端中心孔面积不少于锥面的2/3,并且不得有扁圆及损伤 
  7、抛光:沟底抛亮 
  8、磨刀齿前刃面:尺寸按图;(1)磨沟槽时磨削量要均匀一致,沟长要一致,并且与沟底要圆滑过度。 
  (4)沟底延槽长要求平直。 
  (5)丝锥各齿在圆周上的不等分误差不超过0.1mm。 
  (6)同一丝锥刃宽一致性公差0.1mm。 
  9、磨刃柄部、前后导柱外圆(包括前锥):尺寸按图;丝锥柄部、前导部、后导部对公共轴线的径向圆跳动公差为0.02mm,精切削部分0.02mm,校准部分0.03mm。前锥即粗切部分的斜向圆跳动公差为0.02mm。 
  9、磨螺纹:(铲磨外径、中径)磨刀齿后角及螺纹部分(1)丝锥工作部分对轴线的径向圆跳动切削部分0.04mm,校准部分0.03mm(2)丝锥铲磨外径和中经(3)测量中径时用三沟螺纹比较仪,测量前先用校齿棒校准三沟螺纹比较仪,然后在检查丝锥(4)丝锥中径的检查部位在校准部分起点检查(5)在25mm长度上任意两螺距公差±0.009mm 
  5、 铲磨前锥:(1)铲前锥切削部分的径向圆跳动公差0.02mm 
  (2)丝锥铲后角3°~5° 
  6、激光打字:(1)字迹清晰、深浅适宜(2)标志内容:商标、螺纹代号、公差带代号、丝锥的螺旋方向、材料代号(3)标志内容按延轴向排列(4)字号3.5mm 

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