3.1 攻丝扭矩改善 
　　增大丝锥前角使攻丝扭矩减小，例如前角为80°时，假设扭矩为100%，那么当前角变为12°时，则扭矩就减小到70%，前角为25°时扭矩仅达到原来的53%，但是增大前角会使丝锥强度降低，也不利于散热，这一点应注意。在选择丝锥时应尽可能选择少的丝锥刃瓣数即槽数。丝锥槽数的增加，一方面使切削厚度变薄，难以切削，另一方面增加了丝锥与工件摩擦面积，使丝锥扭矩变大，一般是4槽比3槽扭矩增加约8%的扭矩。选择合适的冷却润滑液可以减小摩擦，如浓度较大的硫化油，添加15%-20%的四氯化碳，可提高表面光洁度和减小丝锥咬死的可能性。此外，丝锥前面导向部分的导角既不能过大也不能太小，导角过大，切削层厚度大，受力后容易崩牙咬死，切屑也不易卷曲；但导角过小，切屑过薄，在硬化层上摩擦，加剧丝锥磨损。 
　　3.2 丝锥的改进 
　　由于钛合金材料在加工过程中容易产生表面加工硬化，特别是加工小直径螺纹孔，成了难题。攻丝时由于缩孔，攻上几扣，就抱住丝锥，切削力特别大，普通丝锥很容易折断，使工件无法继续加工。