丝锥公差带代号的意义
丝锥总长L的公差为h16。螺纹部分长度L的公差按表6—10—71中的规定。
表6—10—71丝锥螺纹部分长度l公差
公称直径d
(mm)
螺纹部分长度L公差
(μm)
公称直径d
(mm)
螺纹部分长度L公差
(μm)
~5.5
0
-2.5
＞12~39
0
-5.0
＞5.5~12
0
-3.2
＞39
0
-6.3
注：制造厂根据需要，可对螺纹部分长度规定较严格的公差。
(10)普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹部分应采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。手用丝锥和H4螺母丝锥的螺纹部分应采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造，按用户需求也可用高速钢制造。焊接柄部采用45号钢或同等性能的其他钢材制造。
(11)高性能机用丝锥的螺纹部分一般应采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制造，或采用氮化钛涂层强化处理。
(12)硬度按下列规定：
①丝锥螺纹部分的硬度允许的最低值应按表6—10—72中的规定。
表6—10—72丝锥螺纹部分硬度允许最低值
公称直径
合金工具钢丝锥
碳素工具钢丝锥
高速钢丝锥
高性能高速钢丝锥
~3
664HV
750HV
65HRC
＞3~6
60HRC
62HRC
＞6
61HRC
63HRC
②丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。
(13)性能试验：成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。
①试验条件：机用丝锥和螺母丝锥在机床上试验，手用丝锥用手工试验。
a.机床：符合精度要求的机床。
b.刀具：样本大小为5件。
c.试坯：试坯的材料和硬度按表6—10—73中的规定。
表6—10—73试坯的材料和硬度
丝锥名称
材料
硬度
高性能机用丝锥
40Cr调质
200-220HB
普通机用丝锥、螺母丝锥
45钢
170-200HB
d.切削液：机攻时用乳化油水溶液，手攻时用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443的规定)。
e.螺孔形式：通孔，孔深为1d，适用于单锥切削；盲孔，孔深为1.5d，适用于单锥或不等径成组丝锥切削。
f.刀具装夹：和攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的径向圆跳动量应不大于0.10mm。
g.切削规范：手用丝锥手攻时，攻丝孔数应不低于10个。机用丝锥试验时，切削规范按表6—10—74中的规定。
表6—10—74丝锥试验切削规范
公称直径d(mm)
切削速度(m/min)
攻丝孔数(个/件)
≤6
3~5
30
＞6~12
4~6
＞12~24
5~7
20
＞24
7~9
10
注：碳素工具钢、合金工具钢的手用丝锥或螺母丝锥在机床上进行试验时，切削速度允许降低30%；高速钢的手用丝锥在机床上试验时，切削速度允许降低15%，攻丝孔数均按表的规定。
②试验结果评定：
a.试验后的丝锥不应有崩刃和显著磨损的现象，并应保持其原有的使用性能。
b.被切试件内螺纹公差带应符合表6—10—75的规定。
表6—10—75被切试件内螺纹公差代号
丝锥公差带代号
内螺纹公差带代号
丝锥公差带代号
内螺纹公差带代号
H1
5H
H3
7H或7G
H2
6H
H4
7H
c.被切螺孔表面粗糙度的最大允许值按表6—10—76的规定。
表6—10—76被切螺孔表面粗糙度最大允许公差 (单位μm)
丝锥名称
粗糙度
高性能机用丝锥
Rz12.5
普通机用丝锥、螺母丝锥
Rz25
单支机用丝锥(切盲孔)、手用丝锥
Rz50
d.经试验后的丝锥，每件都应符合A、B、C条的规定，否则该批丝锥为不合格批。
5.标志和包装
(1)丝锥上应标记：
①制造厂商标；
②螺纹代号；
③丝锥公差带代号(H4允许不标)；
④不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环或顺序号Ⅰ、Ⅱ)；
⑤材料代号(用高速钢制造的标“HSS”；用钴高性能高速钢制造的标“HSS-CO”；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标)。(柄径小于等于5mm的丝锥，允许只标公差代号和螺纹代号，且“M”也可不标。)
(2)包装盒上应标记：
①制造厂名称、商标和地址；
②相应丝锥标记示例规定的项目；
③材料牌号或代号；
④件数；
⑤制造年月。
(3)包装：丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中损伤。
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